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生产工艺
玻璃钢管道生产工艺具体引见

一、管壁构造阐明:
管壁构造从内到外离别为:内衬层、次内衬层、环绕纠缠层、内部保护层。
内衬层、次内衬层起防腐、防渗感化,环绕纠缠层担当起管道的强度和刚度感化,中保护层起抗老化、防侵蚀、抗日晒的感化。
二、玻璃钢管道建造工艺流程
→模具预备
→装备调试、原材料预备
→管道内衬建造
→近红外固化站内衬固化
→内衬质量检验
→管道加强层环绕纠缠
→近红外管道整体固化
→管道表面及重要尺寸磨练
→管道脱模
→1.5倍工作压力水压试验及其它尺度要求的检测项目
→管道包装入库
三、工艺具体阐明: 
(1)预备工序
a、装备调试
起首卖力搜检装备运转及事情部位是不是一般,稀奇要仔细搜检树脂-固化剂单组分泵是不是有梗塞征象,之间配比是不是到达设想要求;要确保造衬、环绕纠缠、修整、脱模等装备的运转稳固和事情精度;
b、清算模具
要求模具外面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物,模具要作到外面腻滑,有题目实时修缮、保护;
c、缠聚酯薄膜
为轻易管道脱模,正在模具外面应包覆1层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度1~2㎝,厚度为40um之间。要求薄膜无破坏,无皱折,两面润滑清洁。薄膜产品质量知足GB 13950-1992的要求。
(2)造衬工序
a、内衬树脂配制
按质检部门凭据事先的事情情况、温度前提作出的树脂配方系统停止内衬树脂配兑,配料量要凭据制造进度公道把握。当现场状况发作转变时,质检部门和制造部门应实时调解配方,并按新配方配制需用的树脂;
b、加强质料预备
按设想要求将建造内衬需用的加强质料输送到指定位置,并对一些宽幅里的加强质料先裁切加工到设想宽度;
c、内衬层建造
按设想要求的铺层步调停止内衬层建造,各单层铺设历程中应施加公道的张力,相互之间适当搭接,并用组合压辊重复滚压赶出气泡以包管纤维完整渗透。并要求各加强质料层到达设想的树脂含量要求;
d、开端自检
按设想要求铺覆完各层后,要求操纵工人停止开端的质量检测:内衬是不是到达设想厚度,部分是不是有贫胶、挂胶征象,是不是有白斑、气泡,是不是有等,若发作上述状况应实时报告请示并接纳处置惩罚步伐;
e、进入内衬近红外深度固化工序
(3)近红外深度固化
消费制造的玻璃钢管道皆必需停止近红外深度固化处置惩罚,目标是:能够进步内衬层的固化度,改进管道的抗腐耐温机能;
(4)历程质量检验
正在环绕纠缠前再次确认内衬无气泡、气孔,无杂质,外面平整,树脂含量公道,无白斑和部分固化不良等征象。必需卖力搜检内衬是不是及格,不合格的严禁上机环绕纠缠。
(5)环绕纠缠工序
将设想好的参数输入微机,待内衬固化后,由微机掌握用无碱无捻玻璃纤维停止往复式环绕纠缠直至环绕纠缠层厚度。按划定厚度外敷100%树脂含量的中保护层。环绕纠缠层的树脂含量一样平常为35%阁下,其厚度取决于管道设想的强度和刚度的综合。
(6)红外线固化
管道进入固化养护阶段。正在固化历程中应以相宜的转速连结模具转动,使其匀称固化。固化历程中应注重监控管体温度,公道调解固化计划。
(7)修整、脱模
待管道的巴氏硬度大于30时,对管道端口停止修整。然后用液压脱模机将管道和模具星散,并正在其管道中央局部按要求做符号。
(8)管道水压试验及摆放
每批管道按划定停止水压试验,注满火,匀称升压至管道设想压力的1.5倍,并保压不低于2分钟,细致搜检管道的外面和压力表。试压及格后三点支持摆放管道。

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